3003 アルミ箔

3003アルミニウム合金を含むAl-Mn系アルミニウム合金は、耐食アルミニウム合金のカテゴリーに属し、さまざまな用途に使用されます。 このシリーズの耐食性アルミニウム製品の代表的な例は 3003 アルミニウム ホイルで、その優れた耐食性、優れた成形性、溶接性、および全体的な耐久性で知られています。 1100アルミニウム合金と比較して約10％高い引張強度を示します。 ただし、熱処理では強化できないため、通常は冷間加工によって機械的特性が向上します。

優れた成形性、耐食性、溶接性が要求される用途に対処する場合、3003 アルミニウム箔は優れた選択肢として際立っています。 黒い斑点、縞、細い線、またはその他の欠陥のない、滑らかで自然な外観を誇る高品質の平らな製品バリエーションで入手できます。 さらに、きれいでバリのないエッジが特徴です。

TS は、信頼できる品質とバリやその他の欠陥のない完璧な外観で知られる 3003 アルミニウム フォイルを提供しています。 さらに、TS は、顧客の要件に合わせて特定のサイズを柔軟に調整できる、その他のさまざまな仕様のアルミ箔製品を提供できます。

• 材質:AA3003
• 形状: フォイル
• 気質: O、H14、H16、H18、H22、H24 など
• 厚さ: 0.02mm-0.2mm
• 幅: 100mm-1600mm
• MOQ: 1.5トン

3003 アルミニウム箔は主にアルミニウムで構成されており、その化学組成の約 98.6% を占めています。 残りの元素は、その独特の特性に寄与するさまざまな微量金属で構成されています。 マンガンは主要な合金元素であり、組成の約 1-1.5% を占め、合金の強度と耐食性を高めます。

さらに、通常は少量で存在する微量の鉄と、さらに少ない割合のケイ素が存在し、どちらも組成の 0.7% 未満しか含まれません。 これらの元素は、合金の全体的な性能を形成する役割を果たします。

さらに、3003 アルミニウム箔には、通常 0.3% 未満の少量の銅と、さらに低い含有量の亜鉛 (通常 0.1% 未満) が含まれています。 これらの微量元素は、導電性や成形性など、合金の特定の特性を微調整するのに役立ちます。

アルミニウム加工産業において、アルミニウム箔の製造は、最も多くの加工ステップ数、最も薄い厚さ、そして最も大きな加工の複雑さによって特徴付けられます。 現在、業界では次の 2 つの一般的な処理方法が使用されています。

1. インゴット熱間圧延法

まず、アルミニウム溶湯を平らなインゴットに鋳造し、均質化、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍などの工程を経て、引き続き冷間圧延して厚さ約{{{{3} }}}.4~1.0 mm のホイルブランクとして。 （鋳造→熱間圧延・打抜き→冷間圧延→箔圧延）。

インゴット熱間圧延法の最初のステップでは、熱間圧延されたビレットをミリングして、インゴット上の酸化層や不純物などの表面欠陥を除去します。 続いて、均質化プロセスを使用して、インゴット内により均一な微細構造を作成します。 その後、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍という一連の工程が行われる。 回復と再結晶を複数回繰り返すことにより、ビレットの内部構造の一貫性と粒度が大幅に向上します。 その結果、熱間圧延ビレットは一般に高品質を示し、アルミニウム箔の製造における深加工に適しています。

ただし、熱間圧延されたブランクは、深絞り加工中に、耳の高降伏、亀裂の発生しやすさ、不均一な変形領域などの特定の問題を伴うことに注意する価値があります。 これらの課題により、高品質のアルミニウム箔製品の歩留まり向上が制限されます。

2. ダブルローラー鋳造圧延法

インゴット熱間圧延法と比較して、鋳造圧延法によるアルミニウム箔素材の製造プロセスは比較的簡単です。 インゴットの溶解、粉砕、均質化、熱間圧延などの複雑なステップが不要になります。

代わりに、溶融アルミニウムは晶析器として知られる 2 つの回転する鋳造ローラーに直接注がれます。 この方法では、凝固プロセスと熱間圧延プロセスが、鋳造および圧延領域で通常 2 ～ 3 秒以内に同時に発生します。 これにより、厚さ 4 ～ 7 mm のプレートが作成されます。 熱間圧延されたアルミニウム箔ビレットと同様に、鋳造圧延板も一連の冷間圧延と中間焼鈍の手順を受けます。 最終的に、これらは、0.3 ～ 0.7 mm の厚さに圧延され、アルミニウム フォイル ビレットとして機能します。

ダブルローラー鋳造および圧延方法は、設備がシンプルで、全体的な投資コストが低く、生産サイクルが短いことが特徴です。 この方法では、熱間圧延板の製造に通常必要となる、粉砕、均質化、熱間圧延などの労働集約的ないくつかの段階が不要になります。 その結果、鋳造および圧延によるアルミニウム箔ブランクの製造コストが大幅に削減されます。

しかし、二重ロール鋳造圧延法による板の製造に使用される冷却技術や熱間加工条件の違いにより、鋳造圧延板の内部組織には偏析、不均一な組織、粗粒などの欠点が現れることがよくあります。アニーリング後の構造。 このため、品質管理がより困難になり、その結果、この方法は高品質のアルミニウム箔製品の製造には比較的あまり一般的ではありません。

3003 アルミニウム箔は優れた成形性で知られており、深絞り材料を含む用途に最適です。 プレス部品、金型、ケーシングの作成に 3003 アルミニウム合金製品を利用すると、優れた表面仕上げ、卓越した可塑性、耐圧力性など、多くの利点が得られます。

注目すべき用途の 1 つは、3003 アルミニウム箔を使用した動力電池ケースの製造です。 これらのケーシングは優れた耐衝撃性を示し、破損や漏れの可能性を軽減します。 また、動力用バッテリーのケーシングに不可欠な厳しい強度と剛性の要件も満たしています。 アルミニウム合金の低密度かつ軽量な性質は、バッテリーの軽量化に貢献し、バッテリーの容量密度を高め、安定したバッテリー動作を保証します。 これにより、車両の重量が軽減され、車両の耐久性が向上し、間接的に車両全体の品質が向上します。

3003 アルミ箔は、建設、食品、化学、石油化学などを含むさまざまな業界で用途があり、さまざまな目的で使用されています。

• 電子部品
• ハニカムパネル
• 建材
• 食品包装
• 電子タグ
• 圧力容器
• 化学薬品保管ユニット
• フィルター
• 食品容器

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