ツイスト鋼管は、高効率の熱伝達を目的として設計された管で、先進的な材料から作られ、従来の直線円管とは異なるプロセスで製造されています。 このプロセスの目的は、流体送達システムの性能、構造的完全性、および効率の向上を達成することです。 これらのチューブは、独特のスパイラルまたはらせん構造を特徴としています。 チューブの熱交換セクション内では、どの断面も楕円形になりますが、両端は他のチューブやチューブシートとの接続を容易にするために円形を維持します。
ツイストチューブの寸法
規格: ASTM A179/A192/A210/A213/B444/B338/B111
材質：炭素鋼、ステンレス鋼、低合金、ニッケル合金、銅
外径: 8mm-38mm
ねじり鋼管の製造手順には 2 つの異なる段階が含まれます。最初に丸管を平らにし、次にそれらをらせん状に成形します。 チューブの断面形状は楕円に似ています。 この楕円の長軸と短軸の比率は、熱交換チューブのチューブ側とシェル側の両方の流量の設計仕様によって決まります。 チューブ側の流量が低い場合には、長軸と短軸の比率を調整することが有効になります。 この調整により断面積を減少させることができ、その結果流量が増加します。
ねじれた鋼管の独特の螺旋構造は、流れる流体に長手方向の回転と二次渦を引き起こします。 このらせん状の乱れは流体全体の乱流を増幅させ、伝熱境界層の薄化と流体の混合の増大につながります。 この強化された混合により、チューブ壁付近の高温勾配が確実に維持され、その結果、熱伝達係数が大幅に向上します。
ねじり鋼管熱交換器
ねじり鋼管熱交換器は、従来のシェルアンドチューブ熱交換器から派生し、直管の代わりにスパイラル平角管を採用しています。 シェル側にバッフルがないため、スパイラルフラットチューブの外縁に沿ったスパイラルラインの点接触に依存して、熱交換器の自立が可能になります。 熱交換器シェル内でのこれらのチューブの配置はコンパクトであるため、サイズと重量の両方が削減され、同時にチューブの振動が軽減または防止されます。
シェル側では、流体は遠心力の影響を受け、流速と方向に周期的な変化が生じます。 この現象により、流体の縦方向の混合が促進されます。 同時に、流体が隣接するチューブの螺旋状の接触点を通過すると、チューブの壁から分離する後流が形成されます。 この分離により流体自体の乱流が増大し、管壁の熱伝達境界層が破壊され、それによって熱伝達が強化されます。 ねじり鋼管熱交換器の総熱伝達率は、ほぼ同等の圧力降下特性を維持しながら、従来の熱交換器の熱伝達率を 40% 上回ります。
ねじり鋼管の利点
ツイストスチールチューブ熱交換器はバッフルの必要性を排除し、シェル側の圧力降下を最小限に抑えます。
ねじれた鋼管を組み込むことで乱流強度が増大し、シェル側の流体の速度と方向が周期的に変化し、それによって長手方向の混合が増大します。
さらに、ツイスト鋼管熱交換器の設計により、シェル内に死角がなくなり、スケールが付着しにくくなります。
ねじり鋼管の用途
化学工業
石油化学
食べ物
製紙
電気
冶金
マイニング
都市暖房
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