原理:高周波電流の表皮効果によって、高周波電気エネルギーを溶接の表面に集中することができ、近接効果を使用して高周波電流流路の位置および範囲を制御することができる。高周波電流が溶接部の特定の部分に集中する必要がある場合、導体と溶接部が電流ループを形成し、導体が溶接部のこの部分に近接し、互いに隣接する導体を形成する限り、この要件を達成することができる。.高周波溶接は、主に表皮効果と近接効果を使用して、溶接の構造の特定の形態と特別な要件に基づいているため、溶接される溶接の表面金属を急速に加熱して溶接を達成することができます。
高周波溶接は抵抗溶接とは異なります。高周波溶接中、溶接電流はワークピースの表面と平行に接触するだけです。抵抗溶接の電流は溶接界面に垂直に流れます。一般に、高周波溶接の周波数は300〜450kHzの範囲で選択される:抵抗溶接は50kHzの電力周波数を使用する。
高周波溶接は、固体抵抗熱をエネルギーとして使用します。溶接中、高周波電流によってワークに発生する抵抗熱は、ワーク溶接領域の表層を溶融または近接塑性状態に加熱し、次いで金属接合を達成するために動揺力を加える(または適用しない)。そのため固相抵抗溶接法である。高周波溶接は、高周波電流がワークに発熱する方法に応じて、接触高周波溶接と誘導高周波溶接に分けることができます。接触高周波溶接では、高周波電流がワークピースとの機械的接触を介してワークピースに導入されます。誘導高周波溶接では、高周波電流がワーク外部の誘導コイルの結合作用によりワークに誘導電流を発生させます。高周波溶接は高度に専門化された溶接方法であり、製品に応じて特別な装置を装備する必要があります。高い生産性、30m /分までの溶接速度。これは主に、パイプを製造する際の縦方向の縫い目またはスパイラルシームの溶接に使用されます。
高周波溶接には以下のものがあります。特性:
1.電流は溶接領域に高度に集中しているため、加熱速度は非常に速いため、溶接速度は150〜200m / minと高くすることができます。
2.溶接速度が速いと溶接の強い自己冷却効果のために、熱影響部が小さいだけでなく、酸化も起こりにくいので、溶接の構造と性能は非常に良いです。
3.溶接の表面は溶接前にきれいにすることができないので、効率を向上させます。
4.溶接できる金属の広い範囲があり、製品は多くの形状と仕様を持っています。
の内容2つの主な効果高周波溶接における高周波電流の:
スキンエフェクト- 導体を交流で接続すると、導体部の電流分布が不均一となり、導体の中心から表面に向かって電流密度が徐々に増加し、ほとんどの電流が導体の表面に沿ってのみ流れる。導体の抵抗率が低いほど、透磁率は大きく、電流の周波数が高いほど、表皮効果はより顕著になります。
近接効果- 高周波電流が互いに対抗して2つの導体または往復導体に流れるときに、電流が導体の隣接側に集中する特殊な物理現象。
高周波溶接は、通常、300~450kHzの現在の周波数範囲で使用され、時には10kHzという低い周波数で使用される。
