ステンレス鋼鍛造品の熱間加工特性
ステンレス鋼の鍛造品は、国防産業、化学産業、石油産業、電力産業で広く使用されており、多くの製品は耐食性だけでなく高強度も必要とします。そのため、ほとんどのステンレス鋼鍛造品は鍛造後に使用されます。ステンレス鋼は、炭素鋼と比較して、熱伝導率が低く、鍛造温度範囲が狭く、過熱感度が高く、高温下での耐性が高く、可塑性が低く、鍛造製造が困難である、さまざまな種類のステンレス鋼鍛造プロセスが特徴です。も違います。以下に、一般的に使用されるステンレス鋼の種類と鍛造プロセスの特性について説明します。
（1）マルテンサイト系ステンレス鋼の鍛造工程特性は以下のとおりです。
1）マルテンサイト系ステンレス鋼（20013、40013、14crl7ni2など）の構造は、加熱および冷却中に同形から異性に変化します。この種の鋼の場合、最後の火の変形に特別な要件はありません。
2）δフェライトの出現により鍛造亀裂が発生するため、鍛造および加熱中にマルテンサイト系ステンレス鋼にδフェライトが形成されないようにする必要があります。したがって、金属の加熱速度が速すぎることによる過熱を回避する必要があります。鍛造品の表面脱炭は過度のフェライト形成を引き起こすため、表面脱炭は最小限に抑える必要があります。
3）マルテンサイト系ステンレス鋼は鍛造後に割れやすい。これは、鍛造後の空冷時にマルテンサイトや炭化物の構造が現れ、内部応力が大きくなるためです。したがって、鍛造後はゆっくりと冷却してください。一般的には、砂場またはスラグ内で約200℃でゆっくりと冷却する必要があります。破壊を防ぐために、砂場から取り出した後、時間内に焼鈍を行う必要があります。
