TIG 溶接 (Tungsten Inert Gas Welding) は、非溶融の超不活性ガス シールド アーク溶接としても知られています。 厚さ 0.5 ～ 4.0 mm のステンレス鋼の手溶接または自動溶接のいずれであっても、TIG 溶接は最も一般的に使用される溶接方法です。 フィラー ワイヤを使用した TIG 溶接は、圧力容器の底部溶接によく使用されます。これは、TIG 溶接の気密性が高いため、圧力容器の溶接中に溶接シームの気孔率を減らすことができるためです。 TIG 溶接の熱源は DC アークで、動作電圧は 10-95 ボルトですが、電流は 600 アンペアに達することがあります。 溶接機の正しい接続方法は、ワークピースを電源の正極に接続し、溶接トーチのタングステン極を負極として使用することです。 不活性ガスは一般にアルゴンである。
溶接工程
不活性ガスがトーチを通して供給され、アークの周囲と溶接パドルの上にシールドを形成します。 入熱量を増やすために、通常、5 パーセントの水素がアルゴンに追加されます。 ただし、フェライト系ステンレス鋼を溶接する場合、アルゴンに水素を添加することはできません。 ガス消費量は毎分約 3 ～ 8 リットルです。 溶接工程では、溶接トーチから不活性ガスを吹き付けるほかに、溶接部の下から溶接部の裏側を保護するために使用するガスを吹き付けるとよいでしょう。
必要に応じて、溶接されるオーステナイト材料と同じ組成のワイヤで溶接プールを充填することができます。 タイプ 316 フィラーは通常、フェライト系ステンレス鋼を溶接する際に使用されます。
アドバンテージ：
- 優れたアークと溶融池の可視性と簡単な操作。
- スラグがないか、スラグがほとんどないため、溶接後のスラグ洗浄が不要です。
- アルゴンガスは、周囲の空気を効果的に隔離できます。 それ自体は金属に不溶であり、金属と反応しません。 また、アークは、タングステン アルゴン アーク溶接中にワークピースの表面の酸化膜を自動的に除去します。 したがって、非鉄金属、ステンレス鋼、および酸化、窒化、化学的に活性化しやすいさまざまな合金をうまく溶接できます。
・安定したタングステンアーク：微少溶接電流でも安定して燃焼（<10a), especially="" suitable="" for="" thin="" plate="" and="" ultra-thin="" plate="" material="">
・熱源と溶加線を個別に制御できるため、入熱の調整が容易で、様々な位置での溶接が可能で、片面溶接、両面成形の実現にも最適な工法です。
欠点:
・溶け込みが浅く、成膜速度が遅く、生産性が低い。
- 電流を運ぶタングステン電極の能力が低い。 過電流によりタングステン電極が溶けて蒸発し、その粒子が溶融プールに入り、スラグが汚染されます（タングステン含有物）。
- 不活性ガス (アルゴン、ヘリウム) はより高価であり、他のアーク溶接方法 (手動アーク溶接、サブマージ アーク溶接、CO2 ガス シールド溶接など) と比較して、製造コストが高くなります。
応用
TIG 溶接は、酸化しやすいアルミニウム、マグネシウムなどの非鉄金属、およびそれらの合金、ステンレス鋼、高温合金、チタンおよびチタン合金、ならびに高融点活性金属 (など) の溶接に広く使用されています。モリブデン、ニオブ、ジルコニウムなど）、一般的な炭素鋼、低合金鋼、およびその他の一般的な材料では、溶接品質が要求される場合を除いて、TIG溶接は一般的に使用されません。
