継目無鋼管とは何ですか？

   継目無鋼管は丸鋼全体に穴を開けて製造されます。鋼管の表面に溶接がないものを継目無鋼管といいます。

継目無鋼管は製造方法により、熱間圧延継目無鋼管、冷間圧延継目無鋼管、冷間引抜継目無鋼管、押出継目無鋼管などに分けられます。

継目無鋼管は断面形状により丸管と異形管に分けられます。特殊な形状のパイプには、正方形、楕円形、三角形、六角形、メロンシード、星形、短冊形などがあります。

フィン付きチューブはさまざまな複雑な形状で入手でき、最大直径は 900 mm、最小直径は 4 mm に達します。

用途に応じて厚肉継目無鋼管と薄肉継目無鋼管があります。

継目無鋼管は主に石油地質掘削管、石油化学工業用のクラッキング管、ボイラー管、ベアリング管、自動車、トラクター、航空用の高精度構造用鋼管として使用されます。

1.ASME SA-450 (および関連する ASME/ASTM 材料仕様) は炭素鋼管に有効です

2. ASME SA-210

3.ASME SA-192

4. ASME SA-178

5. ASME SA-213

6. ASME SA-1016 (および関連する ASME/ASTM 材料仕様) は、フェライト系、オーステナイト系合金鋼およびステンレス鋼管に有効です

7. ASME SB-407

8. ASME SB-423

9.ASTM A179

10.A192

11.A213

12.A269

13.A210

プロセス：

ビレットチューブ - 検査 - 剥離 - 検査 - 加熱 - 穿孔 - 酸洗 - 研削 - 潤滑および風乾 - 溶接ヘッド - 冷間引抜 - 溶体化処理 - 酸洗 - 酸洗および不動態化 - 検査 - 冷間圧延 - 脱脂 - 切断 - 風乾 - 内部研磨 - 外装研磨 - 検査 - マーキング - 完成品梱包

製造プロセス:

さまざまな製造方法に従って、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管に分けることができます。 (1) 熱間圧延継目無管は、一般に自動パイプ圧延機で製造されます。ソリッドチューブは検査され、表面の欠陥が除去された後、チューブの穿孔端面を中心に必要な長さに切断され、加熱炉に送られて加熱され、穿孔機で穿孔されます。穿孔中は回転しながら連続的に前進します。ローラーとヘッドの作用により、管の内部に空洞が徐々に形成され、これを粗管と呼びます。その後、自動パイプ圧延機に送られ、さらに圧延されます。最後に、レベリングマシンで肉厚を調整し、仕様要件を満たすようにサイジングマシンで直径を決定します。連続圧延機を使用して熱間圧延継目無鋼管を製造することは、より高度な方法です。

(2) より小型で高品質の継目無管を取得したい場合は、冷間圧延、冷間引抜、またはその 2 つの組み合わせを使用する必要があります。冷間圧延は通常、二本ロール圧延機で行われ、鋼管は断面変化する円形穴溝と固定された円錐形ヘッドから構成されるリング状の穴内で圧延されます。冷間引抜は、通常、0.5 ～ 100 トンの容量を持つシングルチェーンまたはダブルチェーンの冷間引抜機で実行されます。

(3)押出方法は、加熱した管ブランクを密閉した押出シリンダー内に置き、穿孔ロッドが押出ロッドとともに移動して、より小さなダイ穴から押出部品を押し出す方法です。この方法により小径の鋼管を製造することができます。

継目無鋼管の熱処理：焼鈍、焼きならし、焼き戻し、焼き入れ。継目無鋼管業界では、さまざまな熱処理プロセスを通じて機械的特性の技術的要件を達成することが不可欠です。以下に継目無鋼管の各種熱処理工程を簡単に紹介します。

焼鈍：継目無鋼管をゆっくりと一定の温度まで加熱し、十分な時間保持した後、制御された速度で冷却する熱処理工程。一般的に完全焼鈍と不完全焼鈍に分けられます。

焼鈍の目的：焼鈍により継目無鋼管の内部構造を調整し、構造欠陥を除去し、継目無鋼管の硬度を低下させ、切断性能を最適化し、継目無鋼管内部の残留応力を除去し、継目無鋼管の仕様を安定させ、変形を低減することができる。そしてクラック傾向。
焼きならし：継目無鋼管を727度から912度、またはオーステナイトの臨界温度より30度から50度高い温度に加熱し、一定時間保温した後、炉から取り出して空冷します。継目無鋼管の結晶粒微細化と炭化物分布を均一化し、機械的性質の向上（伸びの向上）を目的とします。
焼きならしの目的：焼きならし後の低炭素継目無鋼管の硬度は焼きなましよりもわずかに高く、靭性も優れています。中炭素継目無鋼管の焼きならしは、焼入れ焼戻し（焼入れ＋高温焼戻し）処理の代替となります。焼ならし後の継目無鋼管は適度な硬さがあり、靱性が良く、切断性に優れています。
焼入れ：継目無鋼管の構造をオーステナイトからマルテンサイトまたはベイナイトに変換し、継目無鋼管をAC3またはAC1以上の温度に加熱し、継目無鋼管の内部構造が完全または部分的にオーステナイト化するまで保温する熱処理プロセス。その後、臨界冷却温度よりも高い温度で MS まで急速に冷却し、マルテンサイトに変態させます。
焼入れの目的：継目無鋼管の剛性、耐摩耗性、硬度、疲労強度、靭性を向上させ、それによって継目無鋼管の機械的特性の要件を満たすという目的を達成するには、継目無鋼管の焼入れをさまざまな温度での焼き戻しと組み合わせる必要があります。シームレス鋼管。
焼き戻し：継目無鋼管の焼き入れと併用し、焼き入れした継目無鋼管を再度臨界温度まで加熱し、一定の保温期間を経た後、空冷、水冷または油冷します。
焼き戻しの目的：継目無鋼管の焼入れ時の内部応力を除去し、伸び靭性を向上させ、硬度と強度を低下させます。焼き戻し温度が高いほど、硬度と強度は低下し、伸び靱性は高くなります。また、継目無鋼管に焼き戻しを施すことにより、内部構造の安定性が向上し、仕様・性能を維持することができます。
焼入焼戻し：継目無鋼管の焼入れ後に高温焼戻し処理を行うことを焼入焼戻し処理といい、継目無鋼管の機械的性質を良好にする目的を達成するために継目無鋼管を２回熱処理する。

一般的な継目無鋼管の理論重量計算式は、(外径 - 肉厚) * 肉厚 * 0.02466 です。