技術特性
標準: API 5L (PSL1、PSL2)、GB/T9711 (GB/T9711.1、B/T9711.2)
グレード: API A25、Gr. A、Gr. B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80
説明名: API 5L-ラインパイプ仕様
サイズ範囲:
外径:1/2インチ~2インチ、3インチ、4インチ、6インチ、8インチ、10インチ、12インチ、16インチ、18インチ、20インチ、24インチ~40インチ。
WT: SCH 10、SCH 20、SCH 30、SCH 40、SCH 80、SCH XS、SCH 160
生産タイプ:
シームレス - 熱間圧延または冷間圧延。 溶接 - ERW (電気抵抗溶接)、SAW (サブマージアーク溶接)、DSAW (ダブル SAW)、LSAW (縦方向 SAW)、HSAW (ヘリカル SAW)、SSAW (スパイラル SAW)
長さ:
単一のランダムな長さと二重のランダムな長さ、または顧客の実際の要求として
パイプの端:
パイプの端は、注文書に指定されているように、プレーン、ネジ付き、ベル付き、または特別なカップリング用に準備されたものでなければなりません。 ヘリカルシームパイプにはねじを切ってはなりません。 すべてのパイプの端の内側と外側の端にはバリがあってはなりません。
熱処理:
熱処理プロセスは文書化された手順に従って実行されなければなりません。 この仕様に従って供給されるパイプは、圧延のまま、焼きならし、焼きならし、未臨界応力除去、または未臨界時効硬化を行うことができます。
X グレードは焼き入れおよび焼き戻しを行うことができます。
焼き入れおよび焼き戻しを行ったグレード B のパイプはシームレスであるものとし、購入者と製造者の合意によるものとします。
X42 より高いグレードの場合、溶接シームと熱影響部全体は、焼きならし熱処理をシミュレートするために熱処理されます。
X42 以下のグレードについては、溶接シームを同様に熱処理するか、または焼き戻しされていないマルテンサイトが残らないようにパイプを処理する必要があります。
表面処理: 黒塗装、防錆油、3LPE/3PE、FBE
特徴
強度、靱性が高く、溶接性も良好
優れた耐食性と耐圧性
優れた高温性能
設置が便利でメンテナンスコストが低い
輸送中の大きな圧力に耐える
石油とガスを安全かつ効率的に輸送できる

天然ガスを西から東に輸送するために、中国は2002年から西東ガス輸送プロジェクトの建設を開始した。現在、3つの幹線、いくつかの支線、連絡線の建設が完了し、40の幹線を形成している。 ,000-キロメートルのエネルギー動脈。 この支線は 18 の省、直轄市、自治区に恩恵をもたらし、5 億人に恩恵をもたらしました。
西東ガス送電プロジェクトは、中国だけでなく世界中で最も多くの人々に恩恵をもたらしている天然ガスパイプラインプロジェクトとなっています。 これはまた、中国のパイプライン建設史上、最長の距離、最大のパイプ直径、最も厚いパイプ壁、最高の送水圧力、最先端の技術、そして最も複雑な建設条件を備えた天然ガスプロジェクトでもある。 パイプラインエンジニアリング、建設規模、技術指標は世界でも稀で洗練されています。
このプロジェクトでは、国内の鉄鋼パイプラインが決定的な役割を果たしました。
非公式には、パイプライン鋼は、中厚板およびコイルを含むパイプライン鋼管を加工するために使用される鋼材です。 加工後のパイプライン鋼は、後の段階で大径パイプに圧延することができ、その後、これらの独立した鋼管を溶接によってパイプラインに接続し、天然ガスを輸送するための鋼製通路となります。
天然ガスパイプラインは通常、地下または深海に埋設されており、送電パイプラインは運用中のさまざまな地質条件の影響に耐える必要があります。 さらに、大規模な天然ガス輸送パイプラインを設計する場合、天然ガスの輸送効率を向上させるために、パイプラインの直径と輸送圧力を大きくすることが常に望まれます。 これらの特殊なケースは、パイプライン鋼の強度に大きな課題をもたらします。
パイプライン輸送の性能要件を満たすために、現代のパイプライン鋼は一般に高強度、高靭性、良好な溶接性という特性を備えています。 高い靭性と溶接性により、鋼管は野生環境でも完全性を維持でき、圧力衝撃下でも簡単に破損したり変形したりしません。 パイプライン用鋼で作られた鋼管は強度が高いため大径でありながら、天然ガス輸送時の超高圧にも耐えることができます。
API 5Lパイプは、石油やガスの輸送に使用される配管材料です。 高温耐性、耐圧性、耐食性の特性を備えた高張力鋼で作られており、石油およびガス産業で広く使用されています。
このパイプの主な利点の 1 つは、その高い強度です。 石油とガスは輸送中に多大な圧力を受けるため、パイプラインには安全な輸送を確保するのに十分な強度が必要です。 オイルラインパイプの高張力鋼材は高圧環境に耐えることができ、石油とガスのスムーズな輸送を確保します。
また、API 5Lパイプは耐食性にも優れています。 石油や天然ガスには腐食性物質が含まれることがよくあります。 パイプラインの材質が耐食性でないと破損や漏洩などの安全上の問題が発生します。 オイルラインパイプを製造するために、メーカーは腐食性物質の浸食に効果的に抵抗し、パイプラインの耐用年数を延ばすことができる特別な防食処理技術を採用しています。
また、オイルラインパイプは高温性能にも優れています。 石油やガスの輸送中は高温になることが多いため、配管材料は極度の熱に耐えられる必要があります。 高温に強い合金材料を使用したパイプで、厳しい暑さの中でも安全に使用でき、石油や天然ガスの安定輸送を実現します。
上記の利点に加えて、石油ラインパイプには設置が便利でメンテナンスコストが低いという特徴もあります。 デザインが合理的で、設置プロセスも簡単です。 また、素早く敷設することができ、プロジェクトの進行を早めることができます。 同時に、API 5L パイプのメンテナンスコストは比較的低く、企業の運用コストが削減されます。
結論として、オイルラインパイプは石油およびガス産業にとって不可欠な部品です。 強度、耐食性、高温耐性が高いため、石油やガスの安全かつ効率的な輸送に最適です。 将来的には、石油や天然ガスの需要の増加に伴い、オイルラインパイプの応用の可能性はさらに広がるでしょう。
化学的要件
API 5L ラインパイプ化学組成
|
表 1A 熱分析および生成物分析の PSL 1 化学要件 (%) |
|||||||
|
学年とクラス |
カーボン(最大)a |
マンガン(最大)a |
リン |
硫黄(最大) |
チタン(最大) |
他の |
|
|
(分) |
(最大) |
||||||
|
シームレス |
|||||||
|
A25、CII |
0.21 |
0.6 |
|
0.03 |
0.03 |
|
|
|
A25、CI II |
0.21 |
0.6 |
0.045 |
0.08 |
0.03 |
|
|
|
A |
0.22 |
0.9 |
|
0.03 |
0.03 |
|
|
|
B |
0.28 |
1.2 |
|
0.03 |
0.03 |
0.04 |
b, c, d |
|
X42 |
0.28 |
1.3 |
|
0.03 |
0.03 |
0.04 |
c, d |
|
X46, X52, X56 |
0.28 |
1.4 |
|
0.03 |
0.03 |
0.04 |
c, d |
|
X60f |
0.28 |
1.4 |
|
0.03 |
0.03 |
0.04 |
c, d |
|
X65f, X70f |
0.28 |
1.4 |
|
0.03 |
0.03 |
0.06 |
c, d |
|
溶接 |
|||||||
|
A25、CII |
0.21 |
0.6 |
|
0.03 |
0.03 |
|
|
|
A25、CI II |
0.21 |
0.6 |
0.045 |
0.08 |
0.03 |
|
|
|
A |
0.22 |
0.9 |
|
0.03 |
0.03 |
|
|
|
B |
0.26 |
1.2 |
|
0.03 |
0.03 |
0.04 |
b, c, d |
|
X42 |
0.26 |
1.3 |
|
0.03 |
0.03 |
0.04 |
c, d |
|
X46, X52, X56 |
0.26 |
1.4 |
|
0.03 |
0.03 |
0.04 |
c, d |
|
X60f |
0.26 |
1.4 |
|
0.03 |
0.03 |
0.04 |
c, d |
|
X65f |
0.26 |
1.45 |
|
0.03 |
0.03 |
0.06 |
c, d |
|
X70f |
0.26 |
1.65 |
|
0.03 |
0.03 |
0.06 |
c, d |
|
表1BPSL2熱および生成物分析の化学要件 (%) |
||||||
|
学年 |
カーボン(最大)a |
マンガン(最大)a |
リン(最大) |
硫黄(最大) |
チタン(最大) |
他の |
|
シームレス |
||||||
|
B |
0.24 |
1.2 |
0.025 |
0.015 |
0.04 |
c, d, e |
|
X42 |
0.24 |
1.3 |
0.025 |
0.015 |
0.04 |
c, d |
|
X46, X52, X56, X60f |
0.24 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
0.04 |
c, d |
|
X65f, X70f, X80f |
0.24 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
0.06 |
c, d |
|
溶接 |
||||||
|
B |
0.22 |
1.2 |
0.025 |
0.015 |
0.04 |
c, d, e |
|
X42 |
0.22 |
1.3 |
0.025 |
0.015 |
0.04 |
c, d |
|
X46, X52, X56 |
0.22 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
0.04 |
c, d |
|
X60f |
0.22 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
0.04 |
c, d |
|
X65f |
0.22 |
1.45 |
0.025 |
0.015 |
0.06 |
c, d |
|
X70f |
0.22 |
1.65 |
0.025 |
0.015 |
0.06 |
c, d |
|
X80f |
0.22 |
1.85 |
0.025 |
0.015 |
0.06 |
c, d |
表 1A および 1B の脚注:
a指定された最大炭素含有量より {{0}}.01% 減少するごとに、指定された最大マンガン含有量より 0.05% 増加することが許容されます (グレード X42 から X52 までは最大 1.50%)。 X52以上X70未満のグレードでは最大1.65%、X70以上のグレードでは最大2.00%。
bコロンビウム[ニオブ]とバナジウムの含有量の合計は、購入者と製造者の合意により別の最大値が設定される場合を除き、0.03%を超えてはなりません。
cメーカーの裁量により、コロンビウム [ニオブ]、バナジウム、またはそれらの組み合わせが使用される場合があります。
dコロンビウム [ニオブ]、バナジウム、チタンの含有量の合計は 0.15% を超えてはなりません。
eコロンビウム[ニオブ]とバナジウムの含有量の合計は、購入者と製造者の合意により別の最大値が設定される場合を除き、0.06%を超えてはなりません。
f他の化学組成は、脚注の制限を条件として、購入者と製造者の合意によって提供される場合があります。d、リンと硫黄の表の制限が満たされています。
API 5L ラインパイプ機械的性質
|
表 2 PSL 1 の引張要件 |
|||||
|
降伏強さ (最小) |
極限引張強さ (最小) |
2 インチ (50.8 mm) での伸び (最小) (%) |
|||
|
学年 |
プサイ |
メガパスカル |
プサイ |
MPa |
|
|
A25 |
25,000 |
172 |
45,000 |
310 |
a |
|
A |
30,000 |
207 |
48,000 |
331 |
a |
|
B |
35,000 |
241 |
60,000 |
414 |
a |
|
X42 |
42,000 |
290 |
60,000 |
414 |
a |
|
X46 |
46,000 |
317 |
63,000 |
434 |
a |
|
X52 |
52,000 |
359 |
66,000 |
455 |
a |
|
X56 |
56,000 |
386 |
71,000 |
490 |
a |
|
X60 |
60,000 |
414 |
75,000 |
517 |
a |
|
X65 |
65,000 |
448 |
77,000 |
531 |
a |
|
X70 |
70,000 |
483 |
82,000 |
565 |
a |
|
テーブル3PSL の引張要件2 |
|||||||||
|
降伏強さ (最小) |
降伏強さ(最大値)b) |
極限引張強さ(最小値) |
極限引張強さ(最大値)c) |
2 インチ (50.8 mm) での伸び (最小) (%) |
|||||
|
学年 |
プサイ |
MPa |
プサイ |
メガパスカル |
プサイ |
メガパスカル |
プサイ |
MPa |
|
|
B |
35,000 |
241 |
65,000d |
448 |
60,000 |
414 |
110,000 |
758 |
a |
|
X42 |
42,000 |
290 |
72,000 |
496 |
60,000 |
414 |
110,000 |
758 |
a |
|
X46 |
46,000 |
317 |
76,000 |
524 |
63,000 |
434 |
110,000 |
758 |
a |
|
X52 |
52,000 |
359 |
77,000 |
531 |
66,000 |
455 |
110,000 |
758 |
a |
|
X56 |
56,000 |
386 |
79.000 |
544 |
71,000 |
490 |
110,000 |
758 |
a |
|
X60 |
60,000 |
414 |
82,000 |
565 |
75,000 |
517 |
110,000 |
758 |
a |
|
X65 |
65,000 |
448 |
87.000 |
600 |
77,000 |
531 |
110,000 |
758 |
a |
|
X70 |
70,000 |
483 |
90.000 |
621 |
82,000 |
565 |
110,000 |
758 |
a |
|
X80 |
80,000 |
552 |
100.000e |
690 |
90,000 |
621 |
120,000 |
827 |
a |
表 2 および 3 の脚注:
a2 インチ (50.8 mm) における最小伸びは、次の式によって決定されるものとします。
S. 通常の単位方程式
e = 625,000![]()
SI 単位の計算式
e =1,944![]()
どこ
e=の最小伸び (2 インチ (50.8 mm)) をパーセントで表し、最も近いパーセントに四捨五入します。
次のような、= の引張試験片の適用可能な領域:
a. 丸棒試験片の場合:
— 0.20 インチ2(130mm2) {{0}.500 インチおよび 0.350 インチの試験片の場合、
— 0.10 インチ2(65mm2) 0.250 インチの試験片の場合。
b. 全断面試験片の場合、(i) 0.75 インチの小さい方。2 (485mm2) および (ii) 試験片の断面積。指定されたパイプの外径と指定されたパイプの肉厚を使用して計算され、最も近い 0.01 インチに四捨五入されます。2(10mm2);
c. ストリップ試験片の場合、(i) 0.75 インチの小さい方。2 (485mm2) および (ii) 試験片の断面積。試験片の指定された幅とパイプの指定された肉厚を使用して計算され、最も近い 0.01 インチに四捨五入されます。2(10mm2).
U =指定された最小極限引張強さ (psi (MPa) 単位)。
|
表 4 肉厚の許容差 |
|||
|
許容範囲a(指定された肉厚のパーセント) |
|||
|
サイズ |
パイプの種類 |
グレードB以下 |
グレードX42以上 |
|
⩽2 7/8 |
全て |
+20.0, -12.5 |
+15.0, -12.5 |
|
>2 7/8 および < 20 |
全て |
+15.0, -12.5 |
+15.0, -12.5 |
|
⩾20 |
溶接 |
+17.5, -12.5 |
+19.5, -8.0 |
|
⩾20 |
シームレス |
+15.0, -12.5 |
+17.5, -10.0 |
aリストに記載されているものより小さい負の公差が購入者によって指定された場合、プラスの公差は、壁厚の負の公差を差し引いたパーセント単位で該当する合計公差範囲まで増加するものとします。
|
表 5 重量の許容差 |
|
|
量 |
許容範囲 (%) |
|
シングル長、特殊プレーンエンドパイプまたはA25パイプ |
+10, -5.0 |
|
シングルレングス、その他のパイプ |
+10, -3.5 |
|
積載重量、グレード A25、40000 ポンド (18144kg) 以上 |
-2.5 |
|
車両積載量、グレード A25 以外、40000 ポンド (18144kg) 以上 |
-1.75 |
|
積載量、全グレード、40000ポンド(18144kg)未満 |
-3.5 |
|
オーダー品、グレードA25、40000ポンド(18144kg)以上 |
-3.5 |
|
グレードA25以外、40000ポンド(18144kg)以上の注文品 |
-1.75 |
|
オーダー品、全グレード、40000ポンド(18144kg)未満 |
-3.5 |
ノート:
1. 重量許容差は、ねじ結合パイプの計算重量、およびプレーンエンドパイプの表または計算重量に適用されます。 表 4 に記載されている値より小さい負の肉厚公差が購入者によって指定されている場合、単一の長さのプラス重量公差は、壁厚の負の公差から 22.5% を引いた値まで増加するものとします。
2. 複数の注文品目からのパイプで構成されるカーロードの場合、カーロード許容差は個々の注文品目ごとに適用されます。
3. 注文品目の許容誤差は、注文品目に対して出荷されるパイプの総量に適用されます。
テスト要件
引張試験
引張試験の方向は、すべてのサイズの熱間加工または熱処理された継目無管およびサイズ 8 未満のすべての溶接管について長手方向とするものとします。5/8. シームレスパイプの場合、購入者と製造者の合意により、縦方向の試験片の代わりに横方向の丸棒またはリング拡張試験片を使用することができます。 溶接管・冷延伸管継目無管用 サイズ85/8 以上の場合、引張試験の方向は横方向とする。 メーカーの選択により、試験片は全切片、ストリップ試験片、または丸棒試験片のいずれかになります。 試験片の種類、サイズ、向きを報告するものとします。 ストリップ試験片の試験試験片のグリップ領域が曲率を減らすために機械加工されているか、加熱せずに平らにされている場合は、適切な曲面試験グリップ、または平面試験グリップを使用する必要があります。 ストリップ試験片の場合、ゲージ長さの指定された幅は、サイズ {{10 }}/2 以下。 1 1/2 インチ (38.1 mm) または 1 インチ (25.4 mm) のいずれか
サイズが 3 1/2 より大きく、最大で 6 5/8 までのサイズのパイプ。 サイズ 6 5/8 より大きいパイプの場合は 1 1/2 インチ (38.1 mm)。
平坦化試験
平坦化試験は、電気溶接管、連続溶接管、レーザー溶接管に対して実施します。 試験片の長さは少なくとも 2 1/2 インチ (63.5 mm) でなければなりません。 ホットストレッチミルで加工される電気溶接パイプの場合、メーカーの選択により、平坦化試験片をそのような処理の前または後に取得するものとします。
曲げ試験
公称サイズ 1.900 以下のパイプの場合は 25 トン (22.7 Mg) の各ロット、またはその一部、および各ロット 50 トン (45.5 Mg) のパイプの長さから切り取った、適切な長さの完全な断面試験片 1 つ。サイズ 2 3/8 のパイプの場合、試験対象のパイプの外径の 12 倍以下の直径を持つマンドレルの周りで、溶接部の位置が約 45 度になるように、冷間で 90 度まで曲げる必要があります。試験片とマンドレルの接触点から。
ガイド付き曲げ試験
試験片は、指定された外径、指定された肉厚、および等級の各組み合わせの 50 長さ以下の各ロットから、ある長さのパイプのヘリカルまたは各縦方向のシーム溶接部から採取されます。 指定された外径、指定された肉厚、およびスケルプ端溶接を含む完成したヘリカルシームパイプのグレードの各組み合わせの 50 以下の長さの各ロットからのパイプの長さのスケルプ端溶接から。 試験片には補修溶接部があってはならない。
静水圧試験
パイプの各長さは、漏れなく検査の水圧試験に耐えるものとします。 すべてのサイズの継目無管およびサイズ 18 以下の溶接管の試験圧力は、それ以上維持されるものとします。
5秒以上。 サイズ 20 以上の溶接パイプの試験圧力は 10 秒以上保持するものとします。 ねじ結合パイプの場合、注文書に耐力構造が指定されている場合、試験は耐力構造のカップリングを使用して適用されます。ただし、12 3/4 より大きいパイプサイズは試験可能です。プレーンエンドの状態。 取り扱いに厳重に作られたカップリングを備えたねじ付きパイプの場合、購入者と製造者が別段の合意をしない限り、静水圧試験は、プレーンエンドまたはねじのみの状態、またはカップリングを適用した状態でパイプに対して行われます。
注文情報
API 5L パイプを購入する際は、注文書または材料データシートに次の詳細を指定する必要があります。
1.PSL レベル (PSL1 または PSL2)、
2.必要なパイプのグレード (適切なパイプ指定)、
3.パイプサイズ、外径、肉厚、
4.ランダムまたはおおよその長さ、
5.シームレスまたは溶接、
6.必要なパイプの数量(全長または総質量)、
7.パイプエンド接続、
8.コーティングとライニングの要件、
9.フルードサービス酸っぱいまたは甘い、
10.あらゆるマーキング要件、
11.特別な要件等
応用

梱包
両端はプラスチックまたは鉄の保護キャップで密閉され、亜鉛メッキ鋼板または吊り上げベルトで束ねられています。 全体は織られた袋に梱包されているため、耐航性のある配送やご要望に応じて適切に保護されています。
|
ギガバイト |
原薬 |
|
L175 |
A25 |
|
L210 |
A |
|
L245 |
B |
|
L290 |
X42 |
|
L320 |
X46 |
|
L360 |
X52 |
|
L390 |
X56 |
|
L415 |
X60 |
|
L450 |
X65 |
|
L485 |
X70 |
|
L555 |
X80 |
|
L625 |
X90 |
|
L690 |
X100 |
|
L830 |
X120 |

