430ステンレス鋼は、耐食性に優れ、オーステナイトよりも熱伝導率が高く、熱膨張係数がオーステナイトよりも小さく、耐熱疲労性があり、安定化元素であるチタンを添加し、溶接部の機械的特性が良好な汎用鋼です。 430 ステンレス鋼は、建築装飾、燃料バーナー部品、家電製品、家電部品に使用されます。430 ステンレス鋼は、ステンレス鋼ファミリーのフェライトに属します。
ステンレス鋼帯 430 の仕様
学年 | 430 |
標準 | ASTM/EN/JIS |
厚さ | {{0}.3-3.0mm |
幅 | 10-750ミリ |
長さ | 標準の長さまたは必要に応じて |
表面仕上げ | NO.1、2B、2H（リロールブライト）、BA、No.4、8K（ミラー）、HL（ヘアライン）、ポリッシングブライトなど |
コイルID | 508mm/610mm コイルの太さや幅により、規格外径も承ります |
角 | ミルエッジ、スリットエッジ、バリ取りエッジ、ラウンドエッジ、V型エッジ |
支払い条件 | T/T, L/C |
納期 | 必要な数量ごとに |
包装 | 厚紙がコイルの端を包み、コアと外側のスチールエッジが保護されています。 |
ステンレス スチール ストリップ 430 の化学成分 (%)
標準 | C | シ | マン | P | S | クロム | ニ | モ |
ASTM A240 | 0.12 以下 | 0.75 以下 | 1以下。00 | 0.040 以下 | 0.030 以下 | 16.00-18.00 | 0.75 以下 | - |
ステンレス鋼帯 430 の機械的性質
引張強度 (MPa)、分 | 降伏強さ 0.2% 証明 (MPa)、最小 | 伸び（50mm単位）、パーセント、分 | 硬度 | |
ロックウェル B (HR B)、最大 | ブリネル (HB)、最大 | |||
450 | 205 | 22 | 89 | 183 |
物理的特性の ステンレス鋼帯 430
密度 (kg/m3) | 弾性率 (GPa) | 平均熱膨張係数 | 熱伝導率 | 比熱 0-100 度 (J/kg.K) | 電気抵抗率 (nW.m) | |||
0-100度 | 0-315度 | 0-538度 | 100度で | 500度で | ||||
7750 | 200 | 10.4 | 11.0 | 11.4 | 23.9 | 26.0 | 460 | 600 |
の厚さの許容ステンレス鋼帯 430
厚さ (mm) | 幅<125mm | 125mm 幅以下<250mm | 250mm 幅以下<600mm |
0.30-0.40 以上 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 |
0.40-0.50 以上 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.040 |
0.50-0.60 以上 | ±0.030 | ±0.030 | ±0.040 |
0.60-0.80 以上 | ±0.030 | ±0.040 | ±0.040 |
0.80-1.00 以上 | ±0.030 | ±0.040 | ±0.050 |
1以上.00-1.20 | ±0.040 | ±0.050 | ±0.050 |
1.20-1.50 以上 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.060 |
1以上.50-2.00 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.070 |
2.00-2.50 以上 | ±0.070 | ±0.070 | ±0.080 |
2.50-3.00 以上 | ±0.080 | ±0.080 | ±0.090 |
ステンレス鋼帯430の相当グレード
標準 | 国連ティエス | 日本ジウス | 中国GB | ウェルクストフ NR. |
SS430 | S43000 | SUS430 | 10Cr17 | 1.4016 |
アプリケーションステンレス鋼帯430の
- 化学工業
- 石油化学産業
- 発電産業
- 石油・ガス産業
- ガス処理産業
- 食品加工産業
- 肥料産業
- 砂糖産業
- 鉄鋼業
- 医薬品
- セメント産業
- 製紙業
- 造船
- 建物の装飾、燃料加熱部品、給湯システム、家電製品、バンディング システム、家電部品および備品。
利点ステンレス鋼帯430の
- 良好な耐食性
- 優れた機械的特性
・成形性良好
- 有機酸や硝酸などの多くの物質に対する優れた耐性
- 優れた耐孔食性
- 高い溶接性
- 高い機械加工性
特徴的な加工技術の ステンレス鋼帯 430
-1D
サーフェスは、フォグ サーフェスとも呼ばれる不連続な粒状の形状をしています。
加工技術：熱間圧延+焼鈍ショットピーニング酸洗+冷間圧延+焼鈍酸洗。
-2D
やや銀白色。
加工技術：熱間圧延+焼鈍ショットピーニング酸洗+冷間圧延+焼鈍酸洗。
-2B
2D面よりも光沢と平面性に優れた銀白色。
加工技術：熱間圧延+焼鈍ショットピーニング酸洗+冷間圧延+焼鈍酸洗+焼入れ焼戻し圧延。
-BA
鏡面のような優れた表面光沢、高い反射率。
加工技術：熱間圧延＋焼鈍ショットピーニング酸洗＋冷間圧延＋焼鈍酸洗＋表面研磨＋焼入れ焼戻し圧延。
-No.3
光沢が良く、ざらざらした表面。
加工技術：100～120研磨材（JIS R6002）による2Dまたは2Bの研磨・焼戻し圧延。
-その4
光沢が良く、表面に細かい線があります。
加工工程：研磨材150～180（JIS R6002）で2Dまたは2Bの研磨・焼戻し圧延。
-ティッカー
髪の筋が入ったシルバーグレー。
加工技術：表面を研磨するための適切な粒度の研磨材を備えた2D製品または2B製品は、連続砥粒です。
-ミロ
スペキュラー。
加工技術：2D製品または2B製品で、適切な粒度の研削材料を鏡面効果に研削および研磨します。
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