表面テクスチャーまたは表面トポグラフィーとも呼ばれる表面仕上げは、レイ、表面粗さ、うねりの 3 つの特性によって定義される表面の性質です。 これは、完全に平らな理想 (真の平面) からの表面の小さな局所的な偏差で構成されます。
表面性状は、摺動時の摩擦と転写層の形成を制御する重要な要素の 1 つです。 滑り状態での摩擦と摩耗に対する表面テクスチャの影響を研究するために、かなりの努力が払われてきました。 表面テクスチャは等方性または異方性です。 表面性状によっては、摺動時にスティックスリップ現象が見られる場合があります。
それぞれの製造プロセス（さまざまな種類の機械加工など）によって、表面のテクスチャが生成されます。 このプロセスは通常、結果として得られるテクスチャが確実に使用できるように最適化されます。 必要に応じて、初期テクスチャを変更するプロセスが追加されます。 後者のプロセスは、研削（研磨切断）、研磨、ラッピング、研磨ブラスト、ホーニング、放電加工（EDM）、フライス加工、リソグラフィ、工業用エッチング/化学研磨、レーザーテクスチャリング、またはその他のプロセスです。
| 水面 | 説明 |
| NO.1 | No.1面とは、ステンレス鋼帯を熱間圧延後、熱処理・酸洗した面をいいます。 熱間圧延や熱処理の際に発生する黒色酸化スケールを酸洗等で除去することです。 No.1の表面処理です。 No.1の表面は銀白色でつや消しです。 主にアルコール業界、化学業界、大型容器など、表面光沢を必要としない耐熱・耐食業界で使用されています。 |
| 2B | 2B の表面は 2D 表面とは異なり、スムース ローラーで平滑化されているため、2D 表面よりも明るいです。 装置で測定した表面粗さRa値は0.1-0.5μmで、最も一般的な加工タイプです。 この種のステンレス鋼ストリップの表面は、最も用途が広く、化学、製紙、石油、医療、およびその他の産業で広く使用されている一般的な目的に適しており、建物のカーテンウォールとしても使用できます。 |
| No.4 | No.4の表面はNo.3の表面よりも光沢のある精巧な研磨面仕上げです。これもステンレス冷間圧延ステンレス鋼板を2Dまたは2B面をベースに研磨し、 150-180 # 機械加工された表面の粒度を持つ研磨ベルト。 装置で測定した表面粗さ Ra 値は 0.2-1.5μm です。 NO.4 表面は、レストランや厨房機器、医療機器、建築装飾、コンテナなどで広く使用されています。 |
| No.6 | No. 6 の表面は No. 4 の表面に基づいており、タンピコのブラシまたは GB2477 規格で指定された W63 の粒子サイズの研磨材でさらに研磨されています。 この表面は、良好な金属光沢とソフトな性能を備えています。 反射が弱く、画像が映りません。 この優れた特性により、建物のカーテンウォールや建物のフリンジの装飾に非常に適しており、キッチン用品としても広く使用されています. |
| No.8 | No.8は砥粒を含まない最高反射率の鏡面仕上げです。 ステンレスの深加工産業は8Kプレートとも呼ばれています。 一般的にBA材は、研削・研磨のみで鏡面仕上げの原料として使用されます。 鏡面仕上げで表面が芸術的なので、主に建物のエントランス装飾や室内装飾に使われます。 |
| 学士 | BAは、冷間圧延後に光輝熱処理により得られる表面です。 光輝熱処理は、冷間圧延された表面の光沢を維持するために表面が酸化しないことを保証する保護雰囲気下で焼鈍し、次に高精度のスムージング ロールを使用してライト レベリングを行い、表面の光輝を向上させます。 この表面は鏡面仕上げに近く、装置で測定した表面粗さRa値は0.05-0.1μmです。 BA面はキッチン用品、家電製品、医療機器、自動車部品、装飾品など幅広い用途でご利用いただけます。 |
| HL | HL面は通称ヘアライン仕上げと呼ばれています。 日本の JIS 規格では、150-240# 研磨ベルトを使用して、得られた連続したヘアライン状の研磨面を研磨することが規定されています。 中国の GB3280 規格では、規定がかなり曖昧です。 HL 表面仕上げは、主にエレベーター、エスカレーター、ファサードなどの建物の装飾に使用されます。 |
| TRハードフィニッシュ | TRステンレス鋼は硬鋼とも呼ばれます。 代表的な鋼種は 304 と 301 で、鉄道車両、コンベアベルト、スプリング、ガスケットなど、高い強度と硬度を必要とする製品に使用されます。 原理は、オーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化特性を利用し、圧延などの冷間加工により鋼板の強度と硬度を高めることです。 硬質材料は、2Bベース表面の緩やかな平坦性を置き換えるために数パーセントから数十パーセントの穏やかな圧延を使用し、圧延後の焼鈍は行われません。 したがって、硬質材料のTR硬質面は、冷間圧延後の圧延面です。 |
| リロールブライト 2H | 圧延工程後。 ステンレス鋼のストリップは光輝焼鈍処理されます。 連続焼鈍ラインにより、急速冷却が可能です。 ライン上でのステンレス鋼帯の走行速度は、60m~80m/分程度です。 このステップの後、表面仕上げは 2H リロールされたブライトになります。 |
