ボイラー排ガスの排熱回収利用システム
ボイラーの初期の設計および設置には設計上および設置上の欠陥があるため、後のボイラーの長期運転では、ボイラー内の灰の蓄積、摩耗および破損、ならびに設計値からの石炭品質の偏差がボイラーに影響する主な要因。 ボイラの排ガス温度が設計値を超えるという現象が広がっており、直接的にボイラが作動するだけでなく、 効率の低下はエネルギーの浪費につながり、集塵機の除塵効率や寿命、脱硫脱窒システムの運転効率に大きく影響する。
現在、伝統的なヒートパイプおよびフィン付きチューブ熱交換器技術は、主に、発電所におけるボイラー排ガスからの廃熱回収プロセスにおいて、以下の問題に直面している。
1.煙道ガス凝縮による低温腐食：ヒートパイプ熱交換器の壁温が硫酸蒸気の凝縮酸露点よりも低い場合、煙道ガス中の二酸化硫黄と三酸化硫黄ガスは熱の壁面に凝縮する酸性溶液を形成して装置の腐食を引き起こす。
2.煙道ガス中の大量のフライアッシュの摩耗と閉塞：伝統的な熱交換器では、石炭の種類やボイラー負荷の変化をタイムリーに判断できず、熱交換器の壁温度をリアルタイムで調整することができず、熱交換器の壁は、灰の部分的な閉塞のために、熱交換器の煙道ガスの露点または不均一な流量の後である。 部分燃焼排ガス通路の形成は、熱交換器の迅速な内部摩耗を引き起こす。
現在、極低温エコノマイザと相変化型熱交換器を組み合わせ、独立した知的財産権を持つ排熱回収システムを設計・製造し、低温腐食や摩耗の問題を新しい設計コンセプトで徹底的に解決しています。 煙道ガス廃熱回収システムの熱交換面の壁面温度が、煙道ガスの酸露点よりも常に5-15℃高いことを保証する。当社の廃熱回収システムは、高度な自動制御システム現場の作業条件に基づいて無人で制御可能な壁温度の目標を実現します。 ボイラ本体の負荷とボイラに入る石炭の種類が大きく変化しても、当社の廃熱回収システムは、ボイラ本体の安全で安定した運転を同時に保証し、排ガス温度を合理的に低下させ、企業に大きな経済的利益をもたらします。
