ASTM A106 グレード B パイプは、グレード B 炭素鋼材料と米国規格 ASTM A106/ASME SA106 に準拠した継目無パイプ製造技術を使用して作成された米国規格の鋼管です。 この炭素鋼材料は優れた機械的品質を備えており、高温でも優れた性能を発揮します。 ASTM A106 グレード B シームレス炭素鋼パイプは、サイズが NPS 1/8-NPS 48 [DN 6-DN 1200]、ASME B36.10M で指定されている公称 (平均) 肉厚でなければなりません。
ASTM A106/ASME SA106 グレード B シームレス炭素鋼高温パイプは、TS からさまざまな手順とサイズで入手できます。 当社の ASTM A106 Gr.B パイプは、優れた外観と真直度、バリのない滑らかな表面を備えており、曲げ、フランジ付け、溶接が可能です。
ASTM A106 Gr.B シームレス炭素鋼管の仕様
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仕様 |
ASTM A106/ASME SA106 |
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寸法 |
ASME B36.10 |
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学年 |
Gr.B |
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材料 |
炭素鋼 |
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タイプ |
シームレス |
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サイズ |
NPS 1/2"-NPS 24" |
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スケジュール |
SCH5、SCH10、SCH30、SCH40、SCH60、SCH80、SCH100、SCH120、SCH140、SCH160、STD、XS、XXS |
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長さ |
SRL、DRL、または必要に応じて |
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製造 |
熱間仕上げ、冷間引抜 |
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表面 |
黒塗装、ニス仕上げ |
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終わり |
プレーンエンド (PE)、ベベルエンド (BE) |
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支払い条件 |
T/T, L/C |
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納期 |
必要な数量に応じて |
ASTM A106 Gr.B 継目無炭素鋼管の化学成分 (%)
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化学組成 (%) |
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C、最大 |
ん |
P、最大 |
S、最大 |
シ、ミン |
Cr、最大 |
ニ、マックス |
モー、マックス |
Cu、最大 |
V、最大 |
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0.30 |
0.29-1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.10 |
0.40 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.08 |
炭素、マンガン、クロム、ニッケル、銅合金元素は、ASTM A106 Gr.B シームレス高温パイプに含まれる最も一般的な元素です。 カーボンは強度と硬度に大きな影響を与えます。 マンガンはリンと組み合わせると鋼の強度と靱性を向上させることができ、クロムは鋼の耐酸化性と耐食性を向上させることができます。 ニッケルは酸やアルカリに対する高い耐食性、防錆性、高温での耐熱性を備え、銅は鋼の耐大気腐食性を向上させることができます。
ASTM A106 Gr.B 継目無炭素鋼管の外径許容差
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NPS |
外径公差、インチ [mm] |
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1/8 NPS 以下 1 1/2 以下 |
+0.015 [0.4] |
-0.031 [0.8] |
|
1 1/2<> |
+0.031 [0.8] |
-0.031 [0.8] |
|
4<> |
+0.062 [1.6] |
-0.031 [0.8] |
|
8<> |
+0.093 [2.4] |
-0.031 [0.8] |
|
18<> |
+0.125 [3.2] |
-0.031 [0.8] |
|
26<> |
+0.156 [4.0] |
-0.031 [0.8] |
|
NPS>34 |
+0.187 [4.8] |
-0.031 [0.8] |
ASTM A106 Gr.B 継目無炭素鋼管の肉厚許容差
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NPS |
公称肉厚許容差、% |
||
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1/8 NPS 以下 2 1/2 以下 |
すべてのt/D比 |
+20.0 |
-12.5 |
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3 NPS 以下 18 以下 |
t/D 5%以下 |
+22.5 |
-12.5 |
|
t/D>5% |
+15.0 |
-12.5 |
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NPS 20 以上 |
t/D 5%以下 |
+22.5 |
-12.5 |
|
t/D>5% |
+15.0 |
-12.5 |
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t=公称肉厚
D=注文外径
ASTM A106 Gr.B 継目無炭素鋼管の長さの許容差
ASTM A106 グレード B パイプが単一のランダムな長さで注文された場合、パイプの長さは 16-22 フィート [4.8-6.7mm] となり、注文の 5% の長さは {{6 になります。 }} フィート [3.7-4.8 メートル]。
パイプが 2 倍のランダムな長さ (長さ 22-35 フィート [6.7-10.7m]) で注文された場合、注文の 5% が 16-22 フィート [4. 8-6.7m]。
パイプが指定された長さで注文された場合、プラスの公差は {{0}}.25 インチ [6mm]、マイナスの公差は 0.00 インチ [0mm] です。
各鋼管には、ASTM A106/ASME SA106 仕様に従って、工場名またはブランド、規格番号、およびグレードを明確に表示する必要があり、マークは鋼管の端から約 12 インチ [300 mm] の位置になければなりません。
ASTM A106 グレード B のシームレス パイプには、熱間仕上げと冷間引抜きの 2 つのプロセスがあります。 両者は製造プロセスの違いに加えて、精度、表面品質、最小サイズ、機械的特性、組織構造も異なります。
ASTM A106 グレード B 熱間仕上げパイプは、熱間圧延プロセスによって製造されたパイプです。熱間圧延プロセスは、再結晶温度を超えて実行される圧延プロセスであり、エネルギー消費とコストを大幅に削減できます。 熱間圧延は、鋼インゴットの鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を除去することができるため、鋼の組織が緻密になり、機械的特性が向上します。
熱間圧延管の基本工程
1. ブランクパイプを準備し、確認します。
2. パイプビレットを加熱炉で加熱します。
3. 穿孔機では、鋼のインゴットまたはビレットが中空の厚肉毛細管に穿孔されます。
4. 延伸機で毛細管を薄くし、完成したパイプの肉厚に近い中空パイプに引き伸ばします。
5. 仕上げミルで中空シェルを完成パイプに圧延して終了します。 シェル仕上げ圧延には、品質向上を目的としたパイプのレベリングやサイジング、製品仕様の拡張を目的としたパイプの細径化やパイプの熱膨張などが含まれます。
注: 熱間仕上げパイプには熱処理は必要ありません。
ASTM A106 グレード B の冷間引抜パイプは、パイプのブランクがまだ室温にあるときに穿孔され、引抜されます。 冷間引抜鋼管は、高精度、高表面品質、高強度という利点を持っています。
冷間引抜管の製造工程
1. 高品質の炭素鋼材料を準備します。
2. 鋼ビレットを適切な温度に加熱します。 加熱温度は一般的に約800度です。 この温度によりビレットが柔らかくなり、加工が容易になります。 加熱時間は通常数時間である。
3. 加熱された鋼ビレットは、加工のために冷間引抜機に送られます。 冷間引抜機では、鋼ビレットがダイスを通して引き伸ばされ、徐々に薄くなり、最終的に鋼管が形成されます。
4. 最後の冷間引抜プロセスの後、ASTM A106 Gr.B パイプは 650 度 [1200 度 F] を超える温度環境で熱処理する必要があります。これにより、パイプの強度、硬度、表面の耐摩耗性、耐食性を向上させることができます。鋼管の応力を緩和し、組織の構造とパフォーマンスを向上させます。
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サイズ |
製造方法 |
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熱間仕上げ |
冷間引抜 |
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NPS 1 1/2 以下 [DN 40] |
√ |
√ |
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NPS 2 以上 [DN 50] |
√ |
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製品の生産完了後、製品規格、材料、仕様、数量、重量、炉番号、化学組成分析、機械的性能分析、一連の試験が適格であるかどうかを含む製品品質証明書を顧客に提供します。材料が指定された仕様や注文要件に従って製造、サンプリング、試験、検査されたことを証明するための、製造方法、熱処理状況、その他の情報。 当社の製品品質証明書は通常、EN 10204.3.1 に従って提供されます。 お客様が必要な場合は、EN 10204.3.2 も提供できます。
ASTM A106 グレード B シームレス炭素鋼パイプの使用温度範囲は -28.9-565 度であり、液体や気体を輸送する高温圧力パイプラインに利用できます。
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